ব্রাস মেটাল এর বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার সম্পর্কে জানুন

ব্রাস ব্রোঞ্জ এবং দস্তা দ্বারা তৈরি একটি বাইনারি খাদ যা হাজার বছরের জন্য উত্পাদিত হয়েছে এবং এর কার্যকারিতা, কঠোরতা, জারা প্রতিরোধের এবং আকর্ষণীয় চেহারাটির জন্য মূল্যবান।

প্রোপার্টি

• খাদ টাইপ: বাইনারি
• বিষয়বস্তু: তামা ও দস্তা
• ঘনত্ব: 8.3-8.7 গ্রাম / সেমি³
• Melting পয়েন্ট: 1652-1724 ° F (900-940 ডিগ্রি সেলসিয়াস)
• মোহের কঠোরতা: 3-4

বৈশিষ্ট্য

বিভিন্ন ব্রাসের সঠিক বৈশিষ্ট্য পিতল খাদ গঠন, বিশেষত তামার-দস্তা অনুপাতের উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে, তবে, সমস্ত পিতলের তাদের দক্ষতার জন্য মূল্যবান বা সহজে উচ্চ শক্তি বজায় রাখার সময় ধাতুটি পছন্দসই আকার এবং ফর্মগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে।

উচ্চ এবং নিম্ন দস্তা উপাদান সঙ্গে ব্রাস মধ্যে পার্থক্য আছে, যদিও, সব পিতল নমনীয় এবং নমনীয় (কম দস্তা পিতল আরো তাই) বলে মনে করা হয়। তার কম গলিত বিন্দু কারণে, ব্রাস তুলনামূলকভাবে সহজে নিক্ষেপ করা যাবে। তবে, অ্যাপ্লিকেশন কাস্টিং জন্য, একটি উচ্চ দস্তা কন্টেন্ট সাধারণত পছন্দ করা হয়।

একটি নিম্ন দস্তা কন্টেন্ট সঙ্গে ব্রাস সহজে ঠান্ডা কাজ করা যেতে পারে, ঢালাই এবং brazed। একটি উচ্চ তামা উপাদান ধাতুটিকে তার পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর (পটিনা) গঠনের অনুমতি দেয় যা আরও ক্ষয়ক্ষতির বিরুদ্ধে রক্ষাকারী, ধাতুগুলিতে আর্দ্রতা এবং আবহাওয়াতে উদ্ভাসিত অ্যাপ্লিকেশনের একটি মূল্যবান সম্পত্তি।

ধাতু উভয় ভাল তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা আছে (তার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা 23% থেকে 44% খাঁটি তামা যে হতে পারে), এবং এটি পরিধান এবং স্পার্ক প্রতিরোধী। তামার মত, তার ব্যাকটেরিয়াস্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য বাথরুম রাজধানী এবং স্বাস্থ্যসেবা সুবিধা তার ব্যবহার ফলে।

ব্রাসকে কম ঘর্ষণ এবং অ-চৌম্বকীয় খাদ হিসেবে বিবেচনা করা হয়, যখন তার শাব্দিক বৈশিষ্ট্যগুলি অনেক 'ব্রাস ব্যান্ড' বাদ্যযন্ত্রের ব্যবহারে এটির ব্যবহার ঘটায়। শিল্পীদের এবং স্থপতিগুলি ধাতুগুলির নান্দনিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মূল্য দেয়, কারণ এটিগুলি লাল রং থেকে সোনালী হলুদ রঙের রঙে তৈরি করা যেতে পারে।

ইতিহাস

কপার-জিনক অ্যালয়েসগুলি 5 র্থ শতাব্দীর প্রথম দিকে চীনতে উৎপাদিত হয়েছিল এবং দ্বিতীয় এবং তৃতীয় শতাব্দীর বিসি দ্বারা এটি ব্যাপকভাবে মধ্য এশিয়ায় ব্যবহূত হয়েছিল। তবে এই সাজসজ্জার ধাতব টুকরাগুলিকে 'প্রাকৃতিক অ্যালয়েস' হিসাবে উল্লেখ করা যেতে পারে, কারণ তাদের প্রযোজকরা সচেতনভাবে তামা ও দস্তা মিশ্রিত করার কোন প্রমাণ নেই। এর পরিবর্তে, সম্ভবত অ্যালয়েসগুলি জিন সমৃদ্ধ তামার আকরিক থেকে উৎপন্ন হয়, যা অশোধিত পিতলের মতো ধাতু তৈরি করে।

গ্রীক ও রোমান দলিলগুলি ইঙ্গিত দেয় যে, তাম্র এবং জিনক অক্সাইড-সমৃদ্ধ আকরিক ব্যবহার করে আধুনিক ব্রাসের অনুরূপ অ্যালয়েসের ইচ্ছাকৃত উত্পাদনটি প্রথম শতাব্দীর খ্রিস্টপূর্বাব্দে ঘটেছিল। ক্যালামাইন পিতল একটি সিমেন্টেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়েছিল, যার ফলে একটি ক্রুশিলে মাটির স্মিথোনিয়েট (বা ক্যালামাইন) আকরিকের সাথে তামার দ্রবীভূত করা হয়েছিল।

উচ্চ তাপমাত্রায়, যেমন আকরিক মধ্যে দস্তা উপস্থিত বাষ্প হয়ে যায় এবং তামা পরিবেষ্টিত, যার ফলে 17-30% দস্তা উপাদান সঙ্গে একটি অপেক্ষাকৃত বিশুদ্ধ পিতল উত্পাদন। ব্রাস উৎপাদন পদ্ধতিটি 19 শতকের প্রথম দিকে প্রায় 2000 বছর ধরে ব্যবহৃত হয়। রোমানরা ব্রাস উৎপাদনের উপায় আবিষ্কারের কিছুদিন পরেই, খনিটি তুরস্কের আধুনিক অঞ্চলে মুদ্রার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল। এই শীঘ্রই রোমান সাম্রাজ্য জুড়ে ছড়িয়ে।

প্রকারভেদ

'ব্রাস' একটি সাধারণ শব্দ যা তামার-দস্তা জোয়ারের বিস্তৃত বোঝায়। প্রকৃতপক্ষে, EN (ইউরোপীয় আদর্শ) স্ট্যান্ডার্ডগুলি দ্বারা নির্দিষ্ট 60 টিরও বেশি ব্রাসের প্রকার রয়েছে। একটি বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করে এই alloys বিভিন্ন রচনা বিস্তৃত থাকতে পারে।

উত্পাদনের

ব্রাস সবচেয়ে প্রায়ই তামা স্ক্র্যাপ এবং দস্তা ingots থেকে উত্পাদিত হয়। স্ক্র্যাপ তামার তার অভাবের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়, কারণ নির্দিষ্ট অতিরিক্ত উপাদানগুলি ব্রাসের সঠিক গ্রেড তৈরির জন্য পছন্দসই।

কারণ দস্তাটি 1665 ডিগ্রী ফারেনহাইট (907 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এ উষ্ণ হতে শুরু করে এবং কপাটের গলন পয়েন্ট 1981 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1083 ডিগ্রি সেলসিয়াস) নিচে বাষ্প শুরু হয় এবং তামারটি প্রথমে দ্রবীভূত করা উচিত। একবার গলিত হলে, পিতল উত্পাদিত পিতলের গ্রেডের জন্য উপযুক্ত অনুপাতে যুক্ত করা হয়। কিছু ভাতা এখনও বাষ্পীয়করণ থেকে দস্তা ক্ষতির জন্য তৈরি করা হয়।

এই সময়ে, সীসা, অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন বা আর্সেনিকের মতো অন্য কোন অতিরিক্ত ধাতু, পছন্দসই খাদ তৈরি করতে মিশ্রণে যোগ করা হয়। একবার গলিত খাদ প্রস্তুত হয়ে গেলে, এটি ঢালের মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয় যেখানে এটি বড় স্ল্যাব বা বেল্টগুলিতে শক্ত হয়। বিল্টস - প্রায়শই আলফা-বিটা পিতলের - গরম এক্সট্রুশন মাধ্যমে সরাসরি তারের, পাইপ এবং টিউবগুলিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যার মধ্যে একটি মরার মাধ্যমে উত্তপ্ত ধাতুকে ধাক্কা দেওয়া বা গরম ফোজিং করা।

যদি বহিষ্কৃত বা জাল না করা হয়, তাহলে billets তারপর reheated এবং ইস্পাত রোলার (একটি প্রক্রিয়া গরম গরম হিসাবে পরিচিত) মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। ফলটি অর্ধেক ইঞ্চি (<13 মিমি) কম পুরুত্বের সাথে স্ল্যাব। ঠান্ডা হওয়ার পরে ব্রাসটি একটি মিলিং মেশিন বা স্কালপারের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়, যা পৃষ্ঠের ঢালাই অপূর্ণতা এবং অক্সাইড অপসারণ করতে ধাতু থেকে পাতলা স্তর কেটে দেয়।

অক্সিডাইজেশন প্রতিরোধের জন্য গ্যাস বায়ুমন্ডলের অধীনে, খাদ উত্তপ্ত এবং আবার ঘূর্ণিত হয়, এটি একটি শীতল তাপমাত্রায় (ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান) 0.1 মিটার (2.5 মিমি) পুরু শীতল ঘূর্ণায়মান হওয়ার আগে আবার প্রক্রিয়া করা হয়। ব্রাসের অভ্যন্তরীণ শস্য কাঠামোকে বিকৃত করে, যার ফলে অনেক শক্ত এবং কঠিন ধাতু হয়। এই পদক্ষেপটি পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে যতক্ষণ না পছন্দসই বেধ বা কঠোরতা অর্জন হয়।

অবশেষে, চাদরগুলি সরানো হয় এবং প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের প্রয়োজনীয়তা তৈরি করা হয়। সমস্ত চাদর, কাস্ট, জাল এবং বহির্মুখী পিতলের পদার্থকে রাসায়নিক স্নান দেওয়া হয়, সাধারণত কালো তামার অক্সাইড স্কেল এবং টর্নেশ অপসারণের জন্য হাইড্রোক্লোরিক এবং সালফিউরিক এসিড ব্যবহার করা হয়।

অ্যাপ্লিকেশন

ব্রাস এর মূল্যবান বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন সম্পর্কিত আপেক্ষিকতা এটি সর্বাধিক ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত alloys তৈরি করেছে। ব্রাসের সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির সম্পূর্ণ তালিকা কম্পাইল করা একটি বড় কাজ, কিন্তু শিল্পের ধারণা এবং ব্রাস পাওয়া যায় এমন পণ্যগুলির প্রকারের ধারণা পেতে আমরা ব্রাসের গ্রেডের উপর ভিত্তি করে কিছু শেষ-ব্যবহারকে শ্রেণিবদ্ধ এবং সারাংশ করতে পারি:

ফ্রি কাটিয়া পিতল (উদাঃ C38500 বা 60/40 পিতল):

• বাদাম, বোল্ট, থ্রেডেড অংশ
• টার্মিনাল
• জেটস
• কল
• injectors