কিভাবে কঠোর শক্ত ইস্পাত

তাপ চিকিত্সা ধাতু নাটকীয়ভাবে মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন থেকে ঠান্ডা প্রক্রিয়া প্রতিরোধ করার পরে একটি ধাতু ফিরে রুম তাপমাত্রা আনয়ন দ্রুততম উপায়। Metalworkers গরম তরল একটি তরল বা কখনও কখনও বাধ্য বায়ু স্থাপন করে এই কাজ। তরল বা বাধ্য বায়ু পছন্দ মাঝারি হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

কিভাবে quenching মৃত্যুদন্ড কার্যকর করা হয়?

কোয়ানচিংয়ের জন্য সাধারণ মিডিয়াতে বিশেষ উদ্দেশ্য পলিমার, বাধ্যতামূলক বায়ু সংযোজন, তাজা পানি, লবণ পানি এবং তেল রয়েছে। ইস্পাত সর্বোচ্চ কঠোরতা পৌঁছানোর লক্ষ্য যখন জল একটি কার্যকর মাধ্যম। তবে, পানি ব্যবহার করে ধাতু ক্র্যাকিং বা বিকৃত হয়ে উঠতে পারে। চরম কঠোরতা প্রয়োজন না হলে, খনিজ তেল, তিমি তেল, বা তুলো তেল ব্যবহৃত পরিবর্তে quenching প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে।

কোয়ানচিং প্রক্রিয়া এটি পরিচিত না যারা নাটকীয় দেখতে পারেন। Metalworkers নির্বাচিত মাধ্যম গরম ধাতু স্থানান্তর হিসাবে, ভলিউম মহান ভলিউম ধাতু থেকে উত্থাপিত।

Quench হার প্রভাব

ধীরে ধীরে কুইক রেটগুলি থার্মোডাইনামিক বাহিনীকে মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করার একটি বড় সুযোগ দেয় এবং মাইক্রোস্ট্রাক্টের যে পরিবর্তনটি মেটালকে দুর্বল করে, তা প্রায়ই এটি একটি খারাপ জিনিস হতে পারে। কখনও কখনও, এই ফলাফল পছন্দ করা হয়, তাই বিভিন্ন মিডিয়া quenching সঞ্চালন করা হয়। তেল, উদাহরণস্বরূপ, একটি quenching হার জল তুলনায় অনেক কম। তরল মাঝারিতে কোঁচানোর জন্য পৃষ্ঠ থেকে বাষ্প কমাতে ধাতু টুকরা প্রায় তরল stirring প্রয়োজন। বাষ্পের পকেটগুলি কোঁকানো প্রক্রিয়াটিকে প্রতিহত করতে পারে, তাই এটি এড়ানোর প্রয়োজন হয়।

কেন quenching সঞ্চালিত হয়?

প্রায়শই স্টিল শক্ত করে ব্যবহার করা হয়, অস্টেনিটিক তাপমাত্রার উপরে তাপমাত্রা থেকে পানি উত্তোলনের ফলে কার্বনটি অস্টেনটিক ল্যাথের ভিতরে ফাঁদে পড়ে। এই হার্ড এবং ভঙ্গুর martensitic পর্যায়ে বাড়ে। অস্টেনাইট একটি গামা-লোহা বেস দিয়ে লোহা alloys বোঝায়, এবং martensite একটি কঠিন টাইপ ইস্পাত স্ফটিক গঠন। কুঁচিত ইস্পাত martensite খুব ভঙ্গুর এবং জোর দেওয়া হয়। ফলস্বরূপ, কুঁচিত ইস্পাত সাধারণত একটি tempering প্রক্রিয়া undergoes। এটি একটি সমালোচনামূলক বিন্দুর নিচে একটি তাপমাত্রায় তাপ পুনরাবৃত্তি করা, তারপর এটি বাতাসে ঠান্ডা করার অনুমতি দেয়।

সাধারণত, ইস্পাতটি তেল, লবণ, সীসা স্নান, অথবা ভাস্কর্য দ্বারা প্রেরিত বায়ুতে ভাসিয়ে দেওয়া হবে যা কিছু নমনীয়তা (তীব্র চাপ সহ্য করার ক্ষমতা) এবং মার্টেনাইটে রূপান্তর দ্বারা হেরে যাওয়া শক্তিকে পুনরুদ্ধার করতে পারে। ধাতু বদমেজাজি হওয়ার পরে, এটি হ'ল পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে দ্রুত, ধীরে ধীরে বা না হ্রাস করা হয়, বিশেষ করে ধাতুর প্রশ্নোত্তর বিদ্রূপের জন্য দুর্বল।

মার্টেনাইট এবং আস্টেনাইট তাপমাত্রার পাশাপাশি ধাতব তাপচিকিত্সায় ফেরাট, মুক্তা, সিমেন্টাইট এবং বাইনাইট তাপমাত্রা জড়িত। লোহা উচ্চ-তাপমাত্রার লোহা উত্তাপে উত্তপ্ত হলে ডেল্টা ফেরের রূপান্তর ঘটে। গ্রেট ব্রিটেনের ঢালাই ইনস্টিটিউটের মতে, এটি "অস্টেনাইটে রূপান্তরিত হওয়ার আগে তরল রাষ্ট্রের লোহা-কার্বন অ্যালয়েসে কম কার্বন সংশ্লেষকে কুলিংয়ে" তৈরি করে।

পার্লাইট লোহা alloys ধীর ঠান্ডা প্রক্রিয়া সময় তৈরি করা হয়। বাইনাইট দুটি রূপে আসে: উপরের এবং নিম্ন বাইনাইট। এটি মার্কেসাইট গঠনের চেয়ে কম ঠান্ডা হারে উত্পাদিত হয় কিন্তু ফেরাাইট এবং মুক্তার চেয়ে দ্রুত কুলিংয়ের হারে।

কুইন্সিং স্টেইনকে অস্টেনাইট থেকে ফেরাতে এবং সিমেন্টাইটে ভেঙ্গে ফেলতে বাধা দেয়। ইস্পাত মার্টিনেটিক পর্যায়ে পৌছানোর লক্ষ্যে লক্ষ্য।

বিভিন্ন মিডিয়া

কোয়ানচিং প্রক্রিয়ার জন্য উপলব্ধ প্রতিটি মাধ্যমের নিজস্ব সুবিধা এবং ত্রুটি রয়েছে এবং এটি নির্দিষ্ট কাজের উপর ভিত্তি করে সর্বোত্তম কী তা নির্ধারণ করতে মেটালওয়ার্কারদের উপর নির্ভর করে। এই কয়েকটি বিকল্প:

• caustics: এই জল, লবণ জল, এবং সোডা বিভিন্ন ঘনত্ব জড়িত। এই quenching প্রক্রিয়া সময় ধাতু ঠান্ডা করার দ্রুততম উপায়। সম্ভবত ধাতু রোধ করার পাশাপাশি, কস্টিক সোডাস ব্যবহার করার সময় নিরাপত্তা সতর্কতাও নেওয়া উচিত, কারণ এটি ত্বক বা চোখের ক্ষতিকারক হতে পারে।
• তেল: এটি একটি জনপ্রিয় পদ্ধতি হতে পারে কারণ কিছু তেল এখনও দ্রুত ধাতু ঠান্ডা করতে পারে তবে জল বা অন্যান্য কস্টিকসের মতো ঝুঁকি ছাড়াই। তেল ঝুঁকিপূর্ণ, যদিও, তারা জ্বলন্ত কারণ। অতএব, মেটালওয়ার্কাররা আগুনের এড়াতে তাপমাত্রার ও লোড ওজনের সাথে যে তেলগুলি ব্যবহার করছেন তার সীমা জানাতে গুরুত্বপূর্ণ।
• গ্যাস: বাধ্যতামূলক বায়ু সাধারণ যদিও, নাইট্রোজেন অন্য জনপ্রিয় বিকল্প। গ্যাসগুলি প্রায়ই সরঞ্জামগুলির মতো সমাপ্ত ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং গ্যাসের এক্সপোজার কুলিং হার নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।