সামগ্রিকভাবে সরঞ্জাম কার্যকারীতা

মোট উত্পাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণ (টিপিএম) প্রয়োগকারী সংস্থাগুলি প্রায়শই সিক্স সিগমা, লিয়ান ম্যানুফ্যাকচারিং এবং কুইক রেসপন্স ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের মতো অন্য উত্পাদন উন্নতি পদ্ধতির বাস্তবায়নের অংশ হিসাবে এটি করে। যখন ব্যবসায়গুলি তাদের টিপিএম পদ্ধতির আপেক্ষিক সাফল্যের মূল্যায়ন করতে চায়, তখন তারা প্রায়শই এমন একটি পদক্ষেপ ব্যবহার করে যা সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা (ওইই) বলা হয়।

সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা একটি ম্যাট্রিক্সের সিরিজ যা একটি উত্পাদন অপারেশন বা সরঞ্জামের টুকরা ব্যবহার পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। সরঞ্জামগুলি কীভাবে সম্পাদন করা হচ্ছে তা চিহ্নিত করতে মেট্রিকগুলি প্রতিদিন ব্যবহার করা যেতে পারে তবে একটি কোম্পানি অর্জন করতে ইচ্ছুক এমন লক্ষ্য হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

যখন একটি সংস্থা সরঞ্জাম কার্যকারিতা দেখায়, সেখানে ছয়টি এলাকা থাকে যেখানে বর্জ্য ঘটতে পারে; সরঞ্জাম ব্যর্থতা, সেটআপ, এবং সমন্বয়, idling, স্ক্র্যাপ এবং পুনর্নির্মাণ, হ্রাস গতি অপারেশন, এবং স্টার্টআপ ক্ষতি।

যন্ত্রপাতি ব্যর্থতা

এইগুলি অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা যা সতর্কতা ছাড়াই ঘটতে পারে এবং উৎপাদনকে থামাতে পারে। এটি গুরুতরভাবে উৎপাদন সময়সূচী এবং গ্রাহক বিতরণ প্রভাবিত করতে পারে। যদি ব্যর্থতার দ্রুত প্রতিকার করা যায় না, তবে সরঞ্জামের একটি নতুন অংশটি ক্রয় করার প্রয়োজন হতে পারে যা একটি ছোট বা মাঝারি আকারের সংস্থাকে আর্থিক কষ্ট দিতে পারে।

সেটআপ এবং সমন্বয়

যন্ত্রের ডাউনটাইমটিও ঘটে যখন উৎপাদন শেষ হওয়ার পরে মেশিনগুলি ভাঙা হয় এবং পরবর্তী সরঞ্জাম চালানোর জন্য নতুন সরঞ্জামগুলি সেট আপ হয়। যদিও এই ডাউনটাইমটি সাধারণত উৎপাদন সময়সূচিতে অন্তর্ভুক্ত করা হয় তবে সেটআপের জন্য যে কোনও অতিরিক্ত সময় সমন্বয়গুলির কারণে প্রয়োজন হয় না এবং এটি উৎপাদন সময়সূচী বিলম্ব করতে পারে।

অলসতা

একটি উত্পাদন সময়সূচী তার সর্বোত্তম গতিতে চালানোর সরঞ্জাম আশা। মেশিনের অপারেটর দ্বারা সংশোধন করা যেতে পারে এমন ছোটখাটো সমস্যা থাকলে মেশিনটি তার গতি কমিয়ে দিতে পারে। কোনও অপারেটরটি যখন এটির সর্বোত্তম স্তরের নিচে অপারেটিং হয় তখন বুঝতে হবে যে এটি উৎপাদন সময়সূচির উপর ক্ষতিকর প্রভাব ফেলতে পারে।

স্ক্র্যাপ এবং রিওয়ার্ক

যদি কোন মেশিনটি তার সর্বোত্তম স্তরে অপারেটিং না করে তবে এটি গ্রহণযোগ্য মানের মানগুলির নিচে থাকা আইটেমগুলিকে উত্পাদন করতে পারে এবং স্ক্র্যাপড বা পুনর্বিবেচনা করতে হবে। এটি শুধুমাত্র সময় এবং সংস্থার অপচয় নয়, তবে এটি উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদন সময়সূচী এবং গ্রাহকের বিতরণ তারিখগুলি প্রভাবিত করতে পারে।

কম গতি অপারেশন

সরঞ্জামের একটি টুকরা গতি প্রস্তুতকারকের দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় এবং কোম্পানিগুলি আশা করে যে নথিযুক্ত গতিটি সেই যন্ত্রটি যা গতিতে চালাবে তা গতি। তবে, যদি না কোনও সংস্থার সরঞ্জামগুলি সংশ্লেষিত করে এবং এটি নির্মাতার স্পেসিফিকেশনে চলছে তা যাচাই করে তবে মেশিনটি মানদন্ডের নিচে চলছে এমন সম্ভাবনা রয়েছে।

স্টার্টআপ ক্ষতি

সরঞ্জাম সেট আপ করা হয়, উত্পাদিত প্রাথমিক আইটেম সঙ্গে কিছু সমস্যা হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, রাসায়নিক উত্পাদন, প্রাথমিক ব্যাচ উপযুক্ত মানের হতে পারে না। এই সেটআপ ক্ষতি উত্পাদনের সময়সূচী অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে যদিও, এটি হ্রাস করা যেতে পারে সময় এবং সংস্থান একটি ক্ষতি মানে।

সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা গণনা করা হয় যে তিনটি উপাদান আছে। এই প্রাপ্যতা হার, কর্মক্ষমতা হার, এবং মানের হার।

প্রাপ্যতা হার

প্রাপ্যতা হার সরঞ্জাম চলমান সময়, বনাম এটি চলমান হতে পারে সময়। একটি হ্রাস প্রাপ্যতা হার সরঞ্জাম ব্যর্থতা এবং সেটআপ এবং সমন্বয় প্রায় সমস্যা একটি ইঙ্গিত।

কর্মক্ষমতা হার

কর্মক্ষমতা হার চলমান সময়ের মধ্যে উত্পাদিত উপাদান পরিমাণ, বায়ুমণ্ডলের উপকরণ গতিযুক্ত নথি বিবেচনা যখন উত্পাদিত হতে পারে পরিমাণ পরিমাণ বনাম। একটি কম কর্মক্ষমতা হার idling, ক্ষুদ্র স্টপ পেজ, এবং গতি কমানো ফলে দেখা যেতে পারে।

গুণমান হার

মানের হারটি তৈরি করা সামগ্রীর পরিমাণের সাথে গ্রহণযোগ্য সামগ্রীর পরিমাণ। একটি নিম্ন মানের হার স্টার্টআপ ক্ষতি এবং স্ক্র্যাপ উপাদান পরিমাণ একটি ইঙ্গিত।

যখন একটি কোম্পানি প্রথম OEE মেট্রিক ব্যবহার করে, তারা তাদের সরঞ্জাম দক্ষতা দেখতে পারেন। তারা তখন তাদের তথ্য থেকে তাদের উদ্ভিদ জন্য উন্নতি লক্ষ্য নির্ধারণ করতে পারেন। প্রাপ্যতা, কর্মক্ষমতা এবং গুণমানের হারের উন্নতির মাধ্যমে, একটি সংস্থা রক্ষণাবেক্ষণ ও কাঁচামালের উপর তাদের ব্যয়গুলি কমাতে পারে এবং পাশাপাশি তাদের উৎপাদন ক্ষমতা এবং গ্রাহক সরবরাহের সময়গুলিকে উন্নত করতে পারে।

গ্যারি মেরিয়ন, লজিস্টিক এবং সরবরাহ চেইন বিশেষজ্ঞ দ্বারা আপডেট।