সাধারণ ইস্পাত খাদ এজেন্ট সম্পর্কে জানুন

ইস্পাত মূলত লোহা এবং কার্বন নির্দিষ্ট অতিরিক্ত উপাদান সঙ্গে মিশ্রিত হয়। মিশ্রিতকরণ প্রক্রিয়াটি ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করতে এবং কার্বন ইস্পাতের উপর তার বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে বা কোন নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সমন্বয় করতে ব্যবহৃত হয়।

ইস্পাত খাদক এজেন্টের উপকারিতা:

বিভিন্ন খাদ উপাদান প্রতিটি ইস্পাত বৈশিষ্ট্য তাদের নিজস্ব প্রভাব আছে। মিশ্রিতকরণের মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে এমন কিছু বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অস্টেনাইট স্থিতিশীল : নিকেল, ম্যাঙ্গানিজ, কোবল্ট এবং তামার মতো উপাদানগুলি তাপমাত্রা পরিসীমা বৃদ্ধি করে যা অস্টেনাইট বিদ্যমান।
• Ferrite স্থিতিশীল : ক্রোমিয়াম, টংস্টেন, মলিবিডামাম, ভ্যানেডিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং সিলিকন অস্টেনাইটে কার্বন দ্রাব্যতা কমিয়ে ফেলার প্রভাব ফেলতে পারে। এটি স্টিলের কার্বাইডগুলির পরিমাণ বৃদ্ধির ফলে এবং তাপমাত্রা পরিসীমা হ্রাস করে যা অস্টেনাইট বিদ্যমান।
• কার্বাইড গঠন : ক্রোমিয়াম, টংস্টেন, মলিবার্ডাম, টাইটানিয়াম, নিওবিিয়াম, ট্যানটালাম এবং জিরোকনিয়িয়ামসহ অনেক ছোটখাট ধাতু শক্তিশালী শক্তির গঠন করে যা - ইস্পাত - কঠিনতা এবং শক্তি বাড়ায়। যেমন steels প্রায়ই উচ্চ গতির ইস্পাত এবং গরম কাজ টুল ইস্পাত করতে ব্যবহৃত হয়।

• Graphitizing : সিলিকন, নিকেল, কোবল্ট এবং অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাতের কার্বাইডগুলির স্থিতিশীলতা হ্রাস করতে পারে, তাদের ভাঙ্গন এবং বিনামূল্যে গ্রাফাইট গঠনের প্রচার করে।
• Eutectoid ঘনত্ব হ্রাস : টাইটানিয়াম, মলিবার্ডাম, টংস্টেন, সিলিকন, ক্রোমিয়াম, এবং নিকেল সব কার্বন এর eutectoid ঘনত্ব কম।
• জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি : ইস্পাত পৃষ্ঠায় অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন এবং ক্রোমিয়াম ফর্ম প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর, যার ফলে কিছু পরিবেশে আরও খারাপ হওয়ার কারণে ধাতুকে রক্ষা করে।

সাধারণ ইস্পাত খাদ এজেন্ট:

নীচে সাধারণভাবে ব্যবহৃত খাদ উপাদান এবং ইস্পাতের উপর তাদের প্রভাব (বন্ধনীগুলিতে আদর্শ সামগ্রী) তালিকা রয়েছে:

• অ্যালুমিনিয়াম (0.95-1.30%): একটি deoxidizer। Austenite শস্য বৃদ্ধির সীমিত ব্যবহার করা হয়।
• ধাতব উপাদানবিশেষ (0.001-0.003%): দুর্বলতা এবং machinability উন্নত যে একটি কঠিনতা এজেন্ট। বোরন সম্পূর্ণরূপে নিহত ইস্পাত যোগ করা হয় এবং একটি কঠোর প্রভাব আছে শুধুমাত্র খুব অল্প পরিমাণে যোগ করা প্রয়োজন। বোরন সংযোজন কম কার্বন steels সবচেয়ে কার্যকর।
• ক্রৌমিয়াম (0.5-18%): স্টেইনলেস steels একটি মূল উপাদান। 12 শতাংশের বেশি সামগ্রীতে, ক্রোমিয়াম উল্লেখযোগ্যভাবে জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। ধাতু এছাড়াও কঠোরতা, শক্তি, তাপ চিকিত্সা প্রতিক্রিয়া এবং প্রতিরোধের পরিধান উন্নত।
• নিকেলজাতীয় ধাতু: উচ্চ তাপমাত্রা এবং চুম্বকীয় permeability এ শক্তি উন্নত।
• তামা (0.1-0.4%): প্রায়শই স্টিলে অবশিষ্ট অবশিষ্ট এজেন্ট হিসাবে পাওয়া যায়, তামার এছাড়াও বৃষ্টিপাত শক্তির বৈশিষ্ট্য উত্পাদন এবং জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি যোগ করা হয়।
• লিড: যদিও তরল বা কঠিন ইস্পাতে কার্যত দ্রবীভূত হ'ল, যন্ত্রটি উন্নত করার জন্য মাঝে মাঝে যান্ত্রিক বিস্তারণের মাধ্যমে সীসাটি কার্বন steels যোগ করা হয়।
• ম্যাঙ্গানীজ্ (0.25-13%): লোহা সালফাইডের গঠনের মাধ্যমে উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি বাড়ায়। Manganese এছাড়াও কঠিনতা, নমনীয়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নত। নিকেলের মতো, ম্যাগানিজ একটি অস্টেনাইট গঠনের উপাদান এবং নিক্সেলের বিকল্প হিসাবে এটিআইএনআই 200 স্টেইনলেস স্টিলের সিরিজ ব্যবহার করা যেতে পারে।
• molybdenum (0.2-5.0%): স্টেইনলেস স্টিলে অল্প পরিমাণে পাওয়া যায়, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রায়, মলিবডামাম কঠিনতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করে।ক্রোমিয়াম-নিকেল অস্টেনিটিক স্টিলে প্রায়ই ব্যবহৃত হয়, মলিবার্ডাম ক্লোরাইড এবং সালফার রাসায়নিকের কারণে জারা জমা দেওয়ার বিরুদ্ধে সুরক্ষা দেয়।
• নিকেল করা (2-20%): স্টেইনলেস স্টিলের সমালোচনামূলক আরেকটি মিশ্র উপাদান, উচ্চ ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীলে 8% এর বেশি সামগ্রীতে নিকেল যোগ করা হয়। অক্সিডাইজেশন এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি, যখন নিকেল শক্তি, প্রভাব শক্তি এবং শক্তির বৃদ্ধি। ছোট পরিমাণে যোগ করা হয় যখন এটি কম তাপমাত্রা শক্তির বৃদ্ধি।
• নাইত্তবিয়ামপদার্থ: হার্ড কার্বাইড তৈরি করে কার্বন স্থিতিশীল করার সুবিধা আছে এবং তাই, প্রায়শই উচ্চ-তাপমাত্রা স্টিলগুলিতে পাওয়া যায়। অল্প পরিমাণে, নিওবিিয়াম উল্লেখযোগ্যভাবে ফলন শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে এবং, কম ডিগ্রিতে, স্টিলের প্রসার্য শক্তি পাশাপাশি মাঝারি বৃষ্টিপাতের প্রভাবকে শক্তিশালী করে।
• নাইট্রোজেন: স্টেইনলেস স্টিলের অস্টেনটিক স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে এবং যেমন steels উত্পাদন ফল উন্নত।
• ফসফরাস: লোড অ্যালায় স্টিলগুলির মধ্যে দক্ষতা উন্নত করতে ফসফরাসকে প্রায়ই সালফারের সাথে যুক্ত করা হয়। এটি শক্তি যোগ করে এবং জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি।
• সেলেনিউম্: Machinability বৃদ্ধি।
• সিলিকোন (0.2-2.0%): এই ধাতব পদার্থ শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা, এসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বৃহত্তর শস্যের মাপের ফলাফলগুলিকে উন্নত করে, যার ফলে বৃহত্তর চুম্বকীয় প্রবেশযোগ্যতা বাড়ে। কারণ সিলিকনটি ইস্পাত উৎপাদনের একটি ডিক্সিডাইজিং এজেন্টে ব্যবহৃত হয়, এটি প্রায় সব ইস্পাতের মধ্যে কিছু শতাংশে পাওয়া যায়।
• গন্ধক (0.08-0.15%): অল্প পরিমাণে যোগ করা হয়েছে, সালফার গরম শোষণ ফলে machinability উন্নত। ম্যানহানিজ সালফাইডের লোহা সালফাইডের তুলনায় ম্যাগানিজ সালফাইডের উচ্চতর গল্ফ পয়েন্ট রয়েছে এমন কারণে ম্যাগানিজের গরম সংকোচন আরও কমিয়ে আনা হয়।
• টাইটেইনিঅ্যাম: Austenite শস্য আকার সীমিত যখন শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের উভয় উন্নত। 0.25-0.60% টাইটানিয়াম সামগ্রীতে, কার্বন টাইটানিয়ামের সাথে সংযুক্ত থাকে, ক্রোমিয়ামকে শস্য সীমানাগুলিতে থাকতে এবং অক্সিডাইজেশন প্রতিরোধ করতে দেয়।
• দুষ্প্রাপ্য ধাতু: স্থিতিশীল carbides উত্পাদন এবং শস্য আকার পরিমার্জিত যাতে কঠোরতা বৃদ্ধি, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা।
• ভানাদিত্তম (0.15%): টাইটানিয়াম এবং নাইব্যিয়ামের মতো, ভ্যানেডিয়াম স্থিতিশীল কার্বাইড উত্পাদন করতে পারে যা উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি বাড়ায়। একটি সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো উন্নীত করে, নমনীয়তা বজায় রাখা যাবে।
• zirconium (0.1%): শক্তি বৃদ্ধি এবং শস্য মাপ সীমিত। শক্তি বিশেষভাবে খুব কম তাপমাত্রায় (হিমায়িত নিচে) বৃদ্ধি করা যেতে পারে। প্রায় 0.1% পর্যন্ত জিরোকনিয়িয়ামের স্টিলের মধ্যে ছোট শস্যের মাপ থাকবে এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করবে।

_{সূত্র:}SubsTech। পদার্থ ও প্রযুক্তি। ইস্পাত প্রোপার্টি উপর মিশ্র উপাদান প্রভাব। (www.substech.com) চেজ Alloys। ইস্পাত মিশ্রিত উপাদান প্রভাব। (Www.chasealloys.co.uk)

Google+ এ টেরেন্স অনুসরণ করুন