আধুনিক স্টিলম্যাকিং প্রক্রিয়ার পদক্ষেপ

স্থায়িত্ব, কার্যকারিতা, এবং খরচ এর অনন্য সমন্বয় কারণে স্টিল বিশ্বের সবচেয়ে জনপ্রিয় নির্মাণ উপাদান। এটা লোহা খাদ যা ওজন দ্বারা 0.2 এবং 2 শতাংশ কার্বন মধ্যে রয়েছে।

বিশ্ব ইস্পাত অ্যাসোসিয়েশনের মতে, চীন, জাপান, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং ভারতের বৃহত্তম স্টিল উত্পাদক দেশগুলির মধ্যে কিছু। চীন এই উৎপাদন প্রায় 50 শতাংশ জন্য অ্যাকাউন্ট।

বিশ্বের বৃহত্তম স্টিল প্রযোজক আর্শেল মিত্তাল, হেবেই স্টিল গ্রুপ, বস্টেয়েল, পোস্কো এবং নিপন স্টিল।

আধুনিক স্টিল উত্পাদনের প্রক্রিয়া

19 শতকের শেষের দিকে শিল্প উত্পাদন শুরু হওয়ার পরে উত্পাদন ইস্পাতের জন্য পদ্ধতি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। আধুনিক পদ্ধতিগুলি, এখনও মূল বেসেমার প্রক্রিয়া হিসাবে একই প্রাঙ্গনের উপর ভিত্তি করে তৈরি, যা লোহার মধ্যে কার্বন সামগ্রী কমিয়ে অক্সিজেন ব্যবহার করে।

আজ, ইস্পাত উত্পাদন পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ যেমন লৌহ আকরিক, কয়লা, এবং চুনাপাথর হিসাবে ঐতিহ্যগত কাঁচামাল ব্যবহার করে। দুটি প্রক্রিয়া, মৌলিক অক্সিজেন ইস্পাত তৈরি (বিওএস) এবং বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লি (EAF), কার্যত সমস্ত ইস্পাত উত্পাদন অ্যাকাউন্ট।

আধুনিক ইস্পাত তৈরির ছয় ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে:

Ironmaking, যা প্রথম ধাপে, একটি বিস্ফোরণ চুল্লি মধ্যে লোহা আকরিক, কোক, এবং চুন দ্রবীভূত করা কাঁচা ইনপুট জড়িত। ফলে গলিত লোহা, যা গরম ধাতু হিসাবেও পরিচিত, এখনও 4 থেকে 4.5 শতাংশ কার্বন এবং অন্যান্য অমেধ্য যা এটি ভঙ্গুর করে।

প্রাথমিক স্টিলম্যাকিংয়ের দুটি প্রাথমিক পদ্ধতি রয়েছে: বিওএস (বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস) এবং আরো আধুনিক EAF (বৈদ্যুতিক আর্ক ফারেনেস) পদ্ধতি। BOS পদ্ধতি একটি রূপান্তরকারী মধ্যে গলিত লোহা পুনর্ব্যবহৃত স্ক্র্যাপ ইস্পাত যোগ করুন।

উচ্চ তাপমাত্রায়, অক্সিজেন ধাতু মাধ্যমে ফুটে উঠেছে, যা কার্বন সামগ্রীকে 0 থেকে 1.5 শতাংশের মধ্যে হ্রাস করে। তবে ইএএফ পদ্ধতিগুলি ধাতুটিকে দ্রবীভূত করে উচ্চ মানের মানের ইস্পাত রূপে রূপান্তরিত করার জন্য হাই-পাওয়ার ইলেকট্রিক আর্কেস (1650 সে। পর্যন্ত তাপমাত্রা) ব্যবহার করে পুনর্ব্যবহৃত ইস্পাত স্ক্র্যাপ ফিড করে।

মাধ্যমিক ইস্পাত তৈরিতে ইস্পাত গঠন সমন্বয় করার জন্য বিওএস এবং ইএএফ উভয় রুটের উত্পাদিত গলিত ইস্পাতকে চিকিত্সা করা হয়। এটি নির্দিষ্ট উপাদানগুলি যুক্ত বা অপসারণ করে এবং / অথবা তাপমাত্রা এবং উত্পাদন পরিবেশকে ম্যানিপুলেট করে সম্পন্ন করা হয়। প্রয়োজনীয় ইস্পাতের ধরনগুলির উপর নির্ভর করে, নিম্নোক্ত স্টিল তৈরির প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:

• মন্থন
• লাদেন চুল্লি
• ল্যাডেল ইনজেকশন
• degassing
• CAS-OB (অক্সিজেন ফুঁ দিয়ে সিলড আর্গন বুদবুদ দ্বারা রচনা সমন্বয়)

ক্রমাগত ঢালাই একটি পাতলা ইস্পাত শেল solidified একটি পাতলা ইস্পাত শেল যার ফলে একটি ঠান্ডা ছাঁচ মধ্যে গলিত ইস্পাত ঢাল দেখায়। নির্দেশিত রোল এবং সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা এবং solidified ব্যবহার করে শেল স্ট্র্যান্ড প্রত্যাহার করা হয়। ফাঁদ আবেদন উপর নির্ভর করে পছন্দসই দৈর্ঘ্য কাটা হয়; সমতল পণ্য (প্লেট এবং ফালা) জন্য স্ল্যাব, লম্বা পণ্য (তারের), বা পাতলা রেখাচিত্রমালা জন্য বিভাগ (beams), billets জন্য blooms।

প্রাথমিক গঠনে, নিক্ষেপ করা ইস্পাতটি বিভিন্ন আকৃতিতে গঠিত হয়, প্রায়শই গরম ঘূর্ণায়মান দ্বারা, একটি প্রক্রিয়া যা কাস্ট ত্রুটিগুলি নির্মূল করে এবং প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করে। হট ঘূর্ণিত পণ্য সমতল পণ্য, দীর্ঘ পণ্য, seamless টিউব, এবং বিশেষ পণ্য মধ্যে বিভক্ত করা হয়।

অবশেষে, এটি উত্পাদন, ফ্যাব্রিকেশন এবং সমাপ্তির জন্য সময়। মাধ্যমিক গঠন কৌশল ইস্পাত তার চূড়ান্ত আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্য দিতে। এই কৌশল অন্তর্ভুক্ত:

• আকৃতির (ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান)
• যন্ত্র (তুরপুন)
• যোগদান (ঢালাই)
• আবরণ (galvanizing)
• তাপ চিকিত্সা (tempering)
• সারফেস চিকিত্সা (carburizing)